La machine d'extrusion de tuyaux fermé est un équipement clé utilisé pour fabriquer des matériaux de tuyaux fermés, qui transmettent des matériaux métalliques en tuyaux fermés avec des formes et des tailles spécifiques à travers le processus d'extrusion. Ce qui suit est une introduction détaillée de quatre aspects: principe de travail, composition structurelle, caractéristiques et champs d'application:
Comment ça marche
1. Préparation à blanc: les matériaux métalliques qui répondent aux exigences, tels que l'aluminium, le cuivre, l'acier, etc., sont transformés en blancs adaptés à l'extrusion. La forme courante de blanc est une barre ronde solide ou un blanc de tube creux, et sa taille et sa qualité doivent être strictement contrôlées pour assurer un processus d'extrusion lisse et une qualité de tube stable.
2. Processus d'extrusion: le blanc est introduit dans le cylindre d'extrusion de l'extrudeuse, et la tige d'extrusion exerce une énorme pression sur la billette sous la forte action hydraulique. Le blanc est extrudé sous pression à travers une filière avec une forme spécifique (une combinaison de noyau et de manche) pour obtenir un tube fermé conforme à la forme du moule. Dans ce processus, le matériau métallique est déformé plastiquement et la structure moléculaire est réarrangée pour faire que le tuyau a de bonnes propriétés mécaniques.
3. Dimensionnement et refroidissement: le tuyau extrudé passe à travers le dispositif de dimensionnement pour assurer sa précision dimensionnelle de diamètre extérieur et sa rondeur. Par la suite, il est rapidement refroidi par un système de refroidissement pour améliorer encore la force et la dureté du tube tout en maintenant sa forme. Les méthodes de refroidissement sont généralement refroidies par eau, refroidies par l'air ou une combinaison des deux.
4. COUPE ET COLLECTION: Le tuyau refroidi est coupé par le dispositif de coupe en fonction de la longueur requise. Les méthodes de coupe couramment utilisées sont le sciage, le cisaillement, etc. Après la coupe, les tuyaux finis sont collectés et inspectés, et les produits qualifiés sont emballés et mis en stockage.
Composition structurelle
Systèmes d'extrusion --- Systèmes hydrauliques --- Systèmes de transmission --- Systèmes de dimensionnement et de refroidissement --- Dispositifs de coupure et de collecte
particularité
Comparé à certains processus de moulage complexes, le processus de moulage d'extrusion est relativement continu et la vitesse de production est plus rapide. La tolérance du diamètre extérieur du tuyau peut être contrôlée dans une petite plage, la surface est lisse, il n'y a pas de rayures et de rides évidentes, il n'y a pas de défauts internes tels que la porosité et le relâchement, et les propriétés mécaniques sont stables.
Surtout pour la production de masse de tuyaux de la même spécification, dans le processus d'extrusion, la déformation du matériau métallique est principalement un débit plastique et moins de ferraille est générée. Par rapport à certaines méthodes de moulage qui nécessitent l'usinage, le taux d'utilisation des matériaux peut être considérablement amélioré, atteignant généralement plus de 80%. Il peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.
Champs de demande
1. Industrie de la construction.
2. Industrie automobile
3. Champ aérospatial
4. Industrie électronique et électrique
5. Industrie de la fabrication de machines
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